Ποια είναι η διαφορά μεταξύ σωλήνων αλουμινίου χωρίς ραφή και εξωθημένου αλουμινίου;

Οι περισσότεροι από τους σωλήνες αλουμινίου στην αγορά παράγονται με συμβατική διαδικασία εξώθησης, η οποία δεν μπορεί να αποφύγει εντελώς τη γραμμή συγκόλλησης, ειδικά τη σκοτεινή γραμμή μετά την οξείδωση. Στην παραγωγή εξώθησης, χρησιμοποιείται κοντή στρογγυλή ράβδος, υψηλή θερμοκρασία, αργή διαδικασία εξώθησης, ειδικά για τον έλεγχο της "θερμοκρασίας τριών", τη ράβδο αλουμινίου, τον κύλινδρο εξώθησης και τη μήτρα για να διατηρείται καθαρή, ο χρόνος γήρανσης και η θερμοκρασία σύμφωνα με το πάχος του τοιχώματος του σωλήνα και το μέγεθος της διαμέτρου του σωλήνα κατάλληλη προσαρμογή.

Ο εξωθητήρας σωλήνων αλουμινίου που χρησιμοποιείται αυτή τη στιγμή περιλαμβάνει ένα κιβώτιο εξώθησης και έναν κύλινδρο. Η θερμαινόμενη ράβδος αλουμινίου τοποθετείται στο κουτί εξώθησης από τη θύρα τροφοδοσίας και ο κύλινδρος αρχίζει να λειτουργεί έτσι ώστε η δοκός εξώθησης να σπρώχνει τη ράβδο αλουμινίου προς τη μήτρα εξώθησης. Η ράβδος αλουμινίου έχει καλή πλαστικότητα σε συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας και η πλαστικότητα θα μειωθεί επίσης όταν η θερμοκρασία της ράβδου αλουμινίου μειωθεί. Το επίθεμα εξώθησης οδηγεί τη ράβδο αλουμινίου για να παράγει πλαστική ροή και να εξωθείται από τη μήτρα εξώθησης, έτσι ώστε να ληφθεί ο σωλήνας αλουμινίου με το απαιτούμενο σχήμα και μέγεθος τομής. Στη διαδικασία της εξώθησης, η ράβδος αλουμινίου βρίσκεται σε ισχυρή κατάσταση πίεσης στη ζώνη παραμόρφωσης εξώθησης, η οποία μπορεί να δώσει πλήρη λειτουργία στην πλαστικότητά της και να αποκτήσει μεγάλη παραμόρφωση. Ταυτόχρονα, η παραμόρφωση εξώθησης μπορεί να βελτιώσει την οργάνωση των μεταλλικών υλικών και να βελτιώσει τις μηχανικές του ιδιότητες, ειδικά για τη ράβδο αλουμινίου με αποτέλεσμα εξώθησης, τα εξωθημένα προϊόντα μετά τη γήρανση απόσβεσης, οι διαμήκεις (κατεύθυνση εξώθησης) μηχανικές ιδιότητες είναι πολύ υψηλότερες από άλλες επεξεργασίες μέθοδοι παραγωγής παρόμοιων προϊόντων, η επεξεργασία εξώθησης έχει επίσης μεγάλη ευελιξία, πρέπει μόνο να αντικατασταθεί η μήτρα εξώθησης μπορεί να είναι στον ίδιο εξοπλισμό για την παραγωγή σχημάτων, μεγεθών και ποικιλιών διαφορετικών προϊόντων και η αντικατάσταση της λειτουργίας της μήτρας εξώθησης είναι απλή και βολική, χρονοβόρα, υψηλή απόδοση. Ωστόσο, εξακολουθούν να υπάρχουν ορισμένα μεγάλα προβλήματα στη διαμόρφωση κάποιων διπλών σωλήνων αλουμινίου χωρίς ραφή.

Ο σωλήνας αλουμινίου χωρίς ραφή είναι γενικά η χρήση της διάτρητης μεθόδου εξώθησης, επειδή ο σωλήνας αλουμινίου χωρίς ραφή έχει μικρή αναλογία, εύκολη επεξεργασία, υψηλή μηχανική αντοχή και άλλα χαρακτηριστικά, στην πραγματικότητα, οι απαιτήσεις της διαδικασίας παραγωγής του σωλήνα αλουμινίου χωρίς ραφή είναι σχετικά αυστηρές, σχετικά λεπτές.

Αλλά κατά τη διαδικασία παραγωγής θα πρέπει να δώσουν προσοχή σε ορισμένα προβλήματα, προκειμένου να παραχθεί υψηλής ποιότητας χωρίς ραφή σωλήνα αλουμινίου.

Προβλήματα που χρειάζονται προσοχή στη διαδικασία του απρόσκοπτου ελέγχου αλουμινίου

Οι μεγάλοι σωλήνες αλουμινίου χωρίς ραφή σχηματίζονται γενικά με θερμή εξώθηση και στη συνέχεια υποβάλλονται σε επακόλουθη αποτελεσματική επεξεργασία. Και ο μικρός σωλήνας αλουμινίου χωρίς ραφή μπορεί να είναι θερμή εξώθηση ή κρύο τέντωμα, και στη συνέχεια μετά την πραγματική επεξεργασία.

Η ένυδρη αλουμίνα που παράγεται κατά τη διαδικασία των σωλήνων αλουμινίου χωρίς ραφή χρειάζεται συνεχή εξώθηση, κατά την οποία η σοβαρή αφυδάτωση σχηματίζει τράχωμα. Προκειμένου να αποφευχθεί η οπή άμμου στον σωλήνα αλουμινίου χωρίς ραφή, η ίδια η στρογγυλή ράβδος αλουμινίου εξώθησης δεν πρέπει να έχει ρωγμές κύλισης. Μην αποθηκεύετε σε υγρό περιβάλλον, η περιεκτικότητα σε υδροξείδιο του νατρίου στο διάλυμα καθαρισμού πρέπει να είναι περίπου 30 τοις εκατό και η περιεκτικότητα σε ιόντα αλουμινίου στο διάλυμα καθαρισμού θα πρέπει να ελέγχεται αυστηρά.